仁捷塑料网：7月28日23时,扬子石化新建的芳烃合成气装置产出合格产品，标志着经过众多个日昼夜夜的艰苦奋战，这一世界最大单套深冷分离装置投料开车一次成功。     扬子石化芳烃合成气装置项目总投资近13亿元，于2008年7月18日正式开工，2009年12月9日实现中间交接。该装置是中国石化和英国石油公司合资建设年产50万吨扬子碧辟醋酸合资项目的上游装置，集团公司2009年重点工程。该装置以天然气为原料，年加工天然气2.6亿立方，主产一氧化碳25万吨，副产氢气3.68万吨、羟基合成气约8万吨。该装置工艺包由荷兰德西尼布提供蒸汽转化技术，其转化炉单体居亚洲首位；分离单元冷箱采用美国空气产品公司的甲烷洗涤深冷分离技术，是目前最复杂的深冷分离技术；溶剂脱碳采用德国巴斯夫专利技术。装置具有技术含量高，工艺先进，节能环保特色，产品纯度可达99%。     芳烃合成气装置建设与开车得到了总部领导的重视和关心，集团公司领导戴厚良、张克华曾几次深进开车现场检查指导，要求严格落实集团公司单机试车、联动试车、气密试验等投料开车要求，脚踏实地仁捷塑料，扎实有效开展工作；要把好安全和质量关，希望扬子公司把这套现代化装置开好、管好、总结好经验、积累第一手资料，为集团公司效益增长作贡献。扬子石化把合成气装置开车当成中心工作来抓，组织相关部处室和装置所在的芳烃厂紧密团结，扎实工作，确保一次开车成功。     合成气装置工艺条件苛刻，安全风险多，超高温、超低温创公司之最，同类装置开车也都困难重重。合成气装置的开车是对扬子石化的挑战与考验，该公司从各车间抽调精兵强将组成了10个专业组，与工程项目组、施工单位紧密配合，边施工、边检查、边整改，确保了工程质量、安全和进度的有序推进。在一波三折的开车过程中，扬子芳烃厂牢记“细节决定成败”的指导思想，把开车与“比学赶帮超”和“争先创优”活动相结合，通过开展劳动竞赛，发扬“见红旗就扛，有第一就争”的精神，培养了一批能吃苦、不怕困难、技术精湛、作风过硬的党员骨干，涌现了一批发现隐患、避免事故、乐于奉献的技术能手，充分展现了中国石化人敢打硬仗、以我为主、勇创一流的精神。相关阅读：中化集团建MDI、TDI等项目技术成关键奇德工程塑料致力于家电配件材料研发旭川化学聚氨酯树脂供应温州地区60%企业福炼一体化项目丁二烯产品首销台湾大庆炼化公司聚合物扩能生产提速