6月初，巴陵石化合成橡胶事业部SIS（苯乙烯类热塑性弹性体）加氢小试获成功，样品的各项技术指标处国内领先水平，其中加氢催化剂制备、金属离子脱除技术是原始创新。“这有利于我们下一步把握SIS加氢产物SEPS市场的主动权，”该事业部首席科研专家梁红文介绍说，“目前，科研组在进行中试准备，有望于今年完成。”

　　据了解，SIS加氢后的SEPS产品，是锂系聚合物中的一个高端品种，不但保留了SIS优异的应用性能，还在产品耐热、耐光及耐热氧等抵抗环境因素的能力方面有显著提高，主要用于通信光缆油膏、耐老化黏合剂、电子电气用弹性体等。当前，在全球范围内，只有美国科腾公司和日本可乐丽公司有工业化的产品供应。
巴陵石化合成橡胶事业部是目前国内最大的锂系聚合物生产研发企业，该部生产的巴陵牌SIS在国内市场居主导地位，但SIS加氢产品在国内生产还是空白。据统计，SIS加氢产品目前在国内的刚性需求量在5000吨/年以上，预计未来5年国内需求量达4万吨/年。

　　合成橡胶事业部在无先例可循的情况下，按照“人无我有、人有我新、人新我特”的科研开发思路，组织技术团队进行创新研发。SIS合成SEPS小试技术具有三大创新点：一是尝试新的加氢催化体系，创造性地开发了新催化剂制备技术，有利于工业化；二是结合SEPS生产实际，改进工艺条件；三是自主研发出加氢胶液中金属离子的脱除技术，突破了SEPS产品工业化的“瓶颈”。

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　　SEBS是聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯丁烯的嵌段共聚物，属于加氢型苯乙烯类热塑性弹性体。主用用于软质成型材料、胶黏剂和聚烯烃、聚苯乙烯的改性等、SEBS热塑性弹性体具有优异的弹性和机械强度；使用温度范围很广，可以在-65~120摄氏度的范围内使用；耐油性优于EPDM，可与CR媲美，此外有优异的耐溶剂、耐药品、耐碱性能。
主要生产厂家：中国岳阳石油化工厂、日本可乐丽、美国科腾公司、日本旭化成，台橡，意大利eni等。

　　SEPS热塑性弹性体是聚苯乙烯-聚乙烯-聚丙烯-聚苯乙烯的嵌段共聚物，加氢型苯乙烯类热塑性弹性体。其具有优异的弹性和机械强度；使用温度范围很广，可以在-65~120摄氏度的范围使用；耐油性优于EPDM，可与CR媲美，此外有优异的耐溶剂、耐药品、耐碱性能。SEPS热塑性弹性体主要用于软质成型材料、胶黏剂及聚烯烃、聚苯乙烯的改性剂等。SIS是苯乙烯和共轭二烯烃组成的嵌段共聚物，中部的软段由聚异戊二烯橡胶段组成，其中不饱和共轭二烯键的化学性质比较活泼，性能不稳定，因此限制了它们在户外环境中的广泛使用。若采用选择性加氢的方法，使SIS中的双键饱和，制成的SEPS具有很多的优异的性能，特别是在耐热性、抗老化性和力学性能有很大的改进。SEPS到80年代末才实现工业化。目前美国Kraton公司、日本Kuraray公司推出多种SEPS新牌号产品，而国内几乎是空白。