嵌件成型（有时称为重叠注塑）是将固体嵌件置于模具中，然后在其周围注塑山都平热塑性硫化弹性体。 如果嵌件材料与热塑性硫化弹性体相容，则会在这两种材料的分界面形成熔融粘结。这种粘结的强度受多个因素影响，包括粘结牌号特性、界面温度、嵌件的清洁度以及热塑性硫化弹性体的熔体温度。
通过预热嵌件并确保嵌件表面无污垢、无油脂和手印，可以改进粘结性能。也可以使用不相容的嵌件材料（如金属），但必须对嵌件使用粘合剂，这样才能与热塑性硫化弹性体粘结在一起。
将不相容材料结合到一起的另一种方式是在设计零件时使用机械锁，使熔融热塑性硫化弹性体材料流入机械锁区域，从而产生粘结。
对于需要嵌件成型的小体积产品，可以手动装入嵌件。对于较大体积的产品，自动取放设备可能会是节省成本的明智选择。需要逐个案例地评估实际应用，了解哪种方法最节省成本。山都平TPV塑料中国华南地区主要销售商是广东仁捷塑胶原料有限公司。
山都平热塑性硫化弹性体嵌件成型加工工艺：
在加入山都平热塑性硫化弹性体前后，需要完全清理机器中的所有PVC 或缩醛树脂。
确保基材无污染且无杂质。
针对基材设计截流，使合模压力能够在重叠注塑界面上均匀分布。
不要在垂直壁上设计截流
如果实现化学粘结，则重叠注塑材料收缩将受基材限制。
确保基材能够承受注塑压力；或者足够厚，能够适应注塑压力。
冷却时间取决于壁厚、牌号和模具设计。 请查阅山都平热塑性硫化弹性体的“注塑成型指南”。
增加剪切速率比提高浇注模型的熔体温度更有效。
注塑速率应为每秒10到50克。
注塑时间范围从0.5 到2.5 秒，以便使剪切效果达到最佳。