仁捷塑料网讯：我国目前拥有塑木复合材料生产企业170家，年产值超过12亿元人民币，是世界第二大生产国。据专家预测，今后几年我国塑木复合材料产业规模将会以年均30%—50%的速度增长，最终市场容量将达每年1000万吨，年产值超过500亿元。但是这一行业的标准目前仍是空白，导致一些企业为降低成本，将具有毒性的废旧塑料聚氯乙烯（PVC）作为主要的生产原料，使原本绿色环保的塑木产品变成了有毒产品。华东师范大学资源与环境科学学院教授陈振楼建议，有关部门应该尽快出台相关政策和标准。

    据介绍，塑木复合材料是将回收废旧木材和甘蔗渣等废料，与回收废旧塑料以一定比例混合，再添加特殊的加工助剂，经高温挤压而成的一种环保复合型材料。它同时兼具木材和塑料的双重特性，无毒环保，在正常户外环境中的使用寿命是一般天然木材的5-10倍。塑木复合材料被许多国家如美国、加拿大、澳大利亚、德国等列入绿色节能环保产品，受到大力扶持。美国塑木市场2005年产量达40多万吨，是全球塑木生产与消费头号大国。目前，北美塑木复合材料年需求量约70万吨，预计未来几年年均增幅将超过15%。欧洲塑木产业近年来也有加快趋势。德国2004年到2005年之间就翻了一倍。

    据不完全统计，我国每年回收的废旧塑料超过250万吨，城市每年产生的建筑、装潢等木材废料在800万吨以上，林木采伐和木材加工产生的枝杈、碎片等废物超过1000万吨，农村每年产生的秸秆约2亿吨、稻壳约3500万吨，因此废物回收和资源化利用的任务相当艰巨。而以废旧木材和废旧塑料为主要原料的塑木复合材料，正好可以在废物资源化利用领域大显身手。据粗略估计，每生产一吨塑木复合材料，相当于少砍伐1.5棵30年树龄的桉树、减少6万个废弃塑料袋的污染、减少114亩农田的地膜残留隐患，具有非常显著的生态环境效益，是一个名副其实的低碳产业。

    但是，陈振楼教授称，和大多数行业一样，我国塑木行业产品技术研发不足。大多数塑木生产企业工艺技术薄弱，缺乏创新能力。国有研发机构与塑木企业缺乏沟通、协调和合作机制，科研成果难以转化。调查表明，我国塑木复合材料研发2000年以来公开发表的期刊文献约200篇，发明专利约80项，实用新型专利约50项，但是大部分成果尚未产业化，且产品标准滞后。目前国内塑木产品正处在一个既无国家标准又无行业标准的真空地带，仅有的塑木托盘和地板标准，还是参照木制托盘和地板的标准制订的。这也造成了我国的塑木产品基本上以托盘、铺垫板等中低档产品为主，缺乏性能良好、做工精细、形态复杂、表面美观的型材及成套产品。