仁捷塑料网讯：

    目前我国已成为最大的增塑剂生产国、进口国和消费国，然而国内环保型增塑剂产品只占总量的三成，与欧盟REACH法案、RｏHS、WEEE指令和国内塑料制品绿色、安全法规的要求很不适应。对此，上周在无锡举办的2011绿色增塑剂产业与技术发展论坛上，中国增塑剂行业协会会长司俊杰提出，全行业须紧急行动，加快结构调整和科技创新步伐，在未来5年内，努力使环保型增塑剂产品达到60%以上，推动中国塑料产业链的健康发展。

    加大投入调整产业结构

    我国增塑剂行业因科技投入不足，新产品开发缓慢，高档增塑剂产品仍依赖进口且居高不下，2010年进口量为27万吨。而国内低档次、非环保型增塑剂却产能过剩，行业开工率不足，市场恶性竞争，整体经济效益不佳。

    更令人担忧的是，产品总量中环保型增塑剂品种少、比重低。目前，我国增塑剂的市场消费量在220万吨左右，其中邻苯二甲酸二己酯、辛酯（简称DOP类）占总量的60%左右。而早在上世纪80年代，欧盟就已证明DOP对动物具有致癌性和其他毒性。欧盟、日本首先在食品包装、医疗用品、儿童玩具及其它与人体密切接触的PVC用品上进行限制。近几年我国许多产品出口被欧美国家扣压、退货，造成巨大的经济损失。为此，我国已制订标准，限制或限量使用部分非环保型增塑剂产品。

    随着市场对绿色环保型增塑剂需求的快速增长，加大科技投入，开发无毒的绿色增塑剂成为行业可持续发展的关键。

    近几年，高碳醇酯类、柠檬酸酯类、环氧类、聚酯类、生物降解类五大类环保型增塑剂都得到较快发展。自欧盟议会理事会出台REACH法案、RoHS和WEEE指令后，市场消费量更是成倍增长。预计今后十年将是新型增塑剂发展的黄金时期，全球市场份额将从目前的平均20%上升到40%以上。

    技术突破锁定三方向

    面对绿色增塑剂开发应用的新挑战、新机遇，司俊杰提出，国内增塑剂产业结构调整是当务之急。要从非环保型增塑剂向绿色增塑剂突围，必须突破三大关口。

    一是科技创新关。研制开发更环保、更高效、功能更优越、价格更低廉、生产过程更低碳的增塑剂新品种是创新的方向。通过产学研紧密合作，可以找到发展捷径。浙江大学、江南大学、华东理工和天津大学等，瞄准国际先进水平，全力研发无毒环保型增塑剂，与企业合作开发了一批实现产业化的新品。司俊杰呼吁，下游用户要积极开展技术合作，支持配合增塑剂新产品的推广应用工作。在设计配方中要正确选用增塑剂品种，在生产与人体紧密接触制品时，一定要选用环保无毒增塑剂品种。