【仁捷塑料网】国庆期间从中国石油锦州石化公司传出消息，8万吨/年苯乙烯装置自使用国产环境友好型苯乙烯协同阻聚剂5个月以来始终保持稳定运行，精馏系统和闪蒸系统的焦油聚合物逐渐下降，焦油中苯乙烯的含量大幅下降61.5%，苯乙烯收率增加1.83%，装置的能耗物耗也大幅下降，预计由此每年可增加经济效益550万元。业界专家表示，环境友好型苯乙烯协同阻聚剂的成功应用打破了国外大公司的技术壁垒，标志着我国在这一领域跻身世界前列。         据了解，中国石油锦州石化8万吨/年苯乙烯装置以催化干气为原料制取乙烯和苯乙烯，自2007年投产以来一直使用进口协同阻聚剂，其凝固点较高，冬季使用需要蒸汽加热后才能添加到装置中，不仅增加了装置能耗，还经常出现堵塞管道的现象，给装置的操作和使用带来很大不便。尤其是装置的焦油单耗高、苯乙烯收率较低、生产成本高的问题始终没有得到解决。        今年年初，锦州石化决定试用国产环境友好型协同阻聚剂，由北京斯伯乐科学技术研究院提供一站式技术服务。在与进口产品用量相同的情况下，根据自身的产品特点制定了独特的注入方案。苯乙烯装置从5月8日投用国产协同阻聚剂至今运行稳定，吨苯乙烯的焦油含量由23.6千克下降到5.3千克，T403塔釜温度由79℃进步到91℃。国产协同阻聚剂与进口剂相比，具有凝固点低、分散性强、介质相容性好等特点，综合性能优于进口产品。        据专家介绍，由斯伯乐科研院自主研发的这种环境友好型协同阻聚剂技术，打破了传统阻聚剂的单一性，引入了集抗氧、阻聚、清洁分散与金属钝化于一体的多功能性。该产品不含金属、卤化物和氮氧化合物，改变了硝基类苯乙烯阻聚剂用量大、毒性高、阻聚效率低、需用溶剂溶解等缺点。        该成果自主合成了关键组分并在制备过程中实现了无“三废”排放的环保清洁新工艺，创新了苯乙烯装置协同阻聚剂的专有注入技术，填补了国内空白，顺应了石化企业“三剂”国产化的要求，为我国迅猛发展的苯乙烯产业开辟了一条节能、降耗、增效的新路。目前，斯伯乐科研院围绕该项目已获得塑料原料2项国家发明专利。