厚而松软的模头粘胶的生成原因可能是熔体的部分发泡、树脂的相容性问题或是过高的模头应力点击此处查看全部新闻图片    仁捷塑料网：模头粘胶的问题与模头出口处的应力有关。只有通过改变加工工艺、改变原料来源或配方以及改进模头的几何形状，才能从根本上解决模头粘胶的问题。     模头粘胶，又被形象地称为“模头流口水”或模头渗漏，这种现象足以影响任何挤出过程，并导致一系列问题——轻则引发挤出型材出现可见的表面缺陷，重可导致生产中断和产品直接报废。为此，操作人员总是花费时间和力气来清理粘胶的模头，但却不知道通过怎样的方式来杜绝它的产生。     一般，如果模头外形简单，可以允许在装置运行时对其进行清理。而改变挤出型材从模头中拉出的角度，则可以改变模头上产生粘胶的位置，从而使其更容易被清理。另外，模头粘胶还可通过人为方法将其转移到产品上，然后再彻底清除。而对于薄的板材，则可采用自动的机械刮刀刮除粘胶。     但是，操作人员往往需要付出停车这样昂贵的代价来清除模头粘胶。清理完成后，在模头出口区域涂抹脱模剂或硅树脂，可以降低粘胶的生成速度，延长两次清理的间隔时间。此外，降低装置的运行速度也可以减少模头粘胶，但这会影响产量。     上述所有这些方法都治标不治本，而更好地塑料解决方法是找到导致粘胶形成的原因。     模头粘胶与模头出口处的应力有关。在模头的内表面，熔融树脂流速相对较慢，然后，在模头出口处忽然加速。这一加速使熔体内部产生应力，在应力作用下，低分子量的聚合物组分与熔体内的其他组分发生分离，并在模头出口处沉积下来，而形成粘胶。因此，解决问题的方法是降低模头的出口应力，或降低熔体组分相互分离的倾向。这可能涉及到对工艺、原料或模头的改变。[1] [2] [3] [4] 下一页 相关阅读：美国挤出模头公司（EDI）推出模块化涂布系统美国3M公司与精诚合作开发2.16米自动模头精诚推出新型微层共挤复合分配器、模头精诚推出“傻瓜式” 结构中空阳光板模头克劳斯玛菲开发出高效XPS泡沫板挤出模头高效XPS塑料泡沫板挤出模头