最佳注射压力因材料品种、制品形状、模具设计(特别是直浇口、流道、浇口)及其它成型条件而异。然而,任一品种的Vectra的熔融粘度都非常低。因此,一般可用比普通热塑性树脂低
1 推荐成型条件
(1)机筒温度 |
表4-1 各个材料的料筒温度的设定
等级 |
喷嘴 |
前部 |
中部 |
后部 |
以及冷水部 |
等级A |
290℃~320℃ |
290℃~320℃ |
280℃~300℃ |
270℃~310℃ |
80℃ |
等级B |
290℃~320℃ |
290℃~320℃ |
280℃~300℃ |
270℃~310℃ |
等级C |
330℃~350℃ |
330℃~350℃ |
320℃~340℃
|
310℃~350℃ |
等级D |
310℃~330℃ |
310℃~330℃ |
300℃~330℃ |
300℃~340℃ |
等级Ei |
340℃~365℃ |
340℃~365℃ |
340℃~360℃ |
330℃~370℃ |
等级S |
355℃~370℃ |
355℃~370℃ |
350℃~380℃ |
350℃~390℃ |
等级T |
370℃~380℃ |
370℃~380℃ |
370℃~390℃ |
360℃~400℃ |
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-
机筒温度设定便是所推荐的标准。也可根据成型状态在10-20℃的范围内进行更改。
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发生拉丝、流涎等现象时,请仅将喷嘴温度调低10-20℃。
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发生计量不良时,建议采用如下所示的平直或反斜设定。
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例) 对于E130i |
(NH)350-350-350-350 ℃ (平直) |
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(NH)350-350-360-370 ℃ (反斜) |
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(2)其他成型条件 |
表2 其他成型条件
项目 |
推荐范围 |
模具温度 |
80 - 120 ℃ |
注射速度 |
100 - 300mm/sec |
保压压力 |
30 - 50MPa |
螺杆转速 |
100 - 200 r.p.m |
螺杆背压 |
0 - 2MPa |
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模具温度为80℃时通常不会出现问题。如果有表面粗细度、光泽等外观方面的问题,则建议采用高温。
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建议采用较高的注射速度。需要注意的是,低速时有时会出现填充不足或填充压力偏高等现象。
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保压压力意味着既要保持又要补充,因此建议施加适当压力。
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螺杆转速有助于提高周期和计量的稳定性,因此可使用高转速。
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2 料筒内滞留
将料筒温度设定为300℃时,料筒内滞留时间给机械特性(拉伸强度和断裂点伸长率)及色相带来的影响如图4-1~4-3所示。从中可见,玻璃纤维增强的A130 60分钟之内的滞留几乎不会降低机械特性。
色相的变化(ΔE)连A130也比较微小。
3 注射压力、注射速度及成型周期
最佳注射压力因材料品种、制品形状、模具设计(特别是直浇口、流道、浇口)及其它成型条件而异。然而,任一品种的Vectra的熔融粘度都非常低。因此,一般可用比普通热塑性树脂低得多的压力进行成型。最佳的方法就是用低压力开始成型,逐渐提高压力来完成成型。几乎所有的成型品均用15Mp~45Mp的树脂压力来进行成型。另外,Vectra的固化速度快,所以用快的注射速度才能得到好的成型结果。
成型周期因成型品的大小、形状、厚度、模具结构及成型条件等因素而异,然而如前面所述,一般的Vectra因流动性好而充填时间短,同时,因熔融潜热低而固化速度快。所以,可用非常短的周期进行成型,典型的成型周期为10~30秒。
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