仁捷塑料网讯：在天津百万吨乙烯工程投料试车一百天之际，相关人士来到这座耸立着一组组巨型塔罐和高炉的“石化之城”，采访了天津石化公司总经理许红星。     看着源源不断运送出往的产品，许红星兴奋地说：“项目自今年1月16日全面建成投产以来,各装置运行总体稳定，其中1000万吨炼油装置负荷已达95%;100万吨乙烯装置负荷已达90%，环氧乙烷/乙二醇、DPG等部分装置已经实现了满负荷运行。”看得出，许总很欣慰。    天津石化百万吨乙烯及配套项目，是国家“十一五”重点建设工程，也是本市历史上最大的工业项目，因此，人们习惯地称它为“大乙烯”。那么，大乙烯究竟“大”在哪儿呢?(文章来源环球聚氨酯网)    首先，是它的规模大。整个项目，特别是乙烯部分的8套装置均达到了世界级规模。其中，100万吨乙烯裂解为国内规模最大的单套装置，45万吨聚丙烯为全球规模最大的单套装置。大乙烯的建成投产，使天津的年乙烯加工能力达到120万吨，原油一次加工能力达到1550万吨，标志着天津拥有我国最大的乙烯生产企业，并成为华北地区最大的炼油加工基地。    第二，是它的先进性。大乙烯生产装置拥有世界上最先进的工艺流程，炼油、乙烯所采用的技术均达到当今国际石油化工行业先进水平。项目的生产治理模式与国际先进石化企业接轨，工艺操作采用信息化系统集中控制，人员精干高效，达到国际一流水平。    第三，是它的创新性。大乙烯项目是我国乙烯技术装备国产化的依托工程，其中的百万吨级乙烯裂解气压缩机和冷箱等多种关键设备,均由我国自主设计，自主研发制造，拥有自主的知识产权，炼油和乙烯设备的国产化率分别达到91.5%和78%，是全国同类装置中国产化率最高的项目。    第四，是它的环保性。项目注重环保和可持续发展,用于环保和清洁生产的投进超过20亿元。在炼油能力进步2倍、化工能力增加5倍的情况下,二氧化硫、烟尘等的排放量不仅没增反而大大减少，其中二氧化硫的年排放量从项目开工建设前的2.1万吨降到了目前的9400吨左右，降幅达54%。特别是，项目年耗新水量为0，因为这是全国第一个只“喝”海水的乙烯工程，一年下来就可省下自来水4000万吨。先进的循环冷却水系统，更使工业水重复利用率达到98%以上。    第五，是它的经济性。大乙烯项目主体建设投资268亿元，加上配套工程，达到340亿元。如此巨额投入的项目，在建设时期对地仁捷塑料