正常情况下，注塑品制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方法分析如下：
　　1.模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。
　　2.模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
　　3.料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
　　4.加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。
　　5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。
　　6.防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
　　7.使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
　　8.锁模力要足够。