【仁捷塑料网】为了适应塑料模具制造过程中的一些对钢的工艺性能的特殊要求，发展了以下四类专用的特种塑料模具钢种。    1）镜面磨削用塑料模具钢纯净度、致密度高，材质均匀性好，且淬回火硬度较高。适用于制做光学仪器、电子设备的透明制品。如瑞典材料S136，日本大同特殊钢公司的S-STAR等。    2）非调质型预硬塑料模具钢锻（轧）后直接得到要求的硬度，一般为30-40HRC。如我国的3Cr2MnMo-VS钢等。    3）高焊接性塑料模具钢此类钢焊接性能很好，可以避免或简化焊前预热或焊后处理工艺，以便模具的堆焊修复工作。如日本大同特殊钢公司开发的PXZ、PX5及NAK55等。    4）易切削塑料模具钢此类钢由于既加人了S等易切元素，又同时加入了Ca等变性剂，所以既改善了钢的切削性能，又抑制了硫对钢的力学性能和热加工性能的不利影响。如日本大同特殊钢公司的NAK55，DHA2F，我国的5NiCaS等。    3.1.3模具钢品种规格的发展    模具制造业日益向通用化、标准化、系列化、高效率、短制造周期发展，为适应这些发展的需要，作为使用最频繁的模具材料的模具钢也在日益向多品种、精料化、制品化的方向迅速发展。如新型扁钢连轧机的不断投入和宽厚板轧机的技术改造的日益完善，模具钢的品种规格越来越多样化。    3.1.4模具钢生产工艺和工艺装备的发展。    模具的工作条件日益苛刻，对模具材料的质量水平，特别是模具钢的纯净度，等向性的水平，提出了更高的要求，由于模具的加工费用昂贵，要求提高钢材的尺寸精度，减少加工公差，改善其切削性能，以降低模具的生产成本，国内外特殊钢企业针对以上要求，在模具钢的生产工艺装备上相应地做了大量的工作，取得了显著成绩。    具有体现在以下几方面：    1．不断改善冶炼工艺和装备；采用电炉+炉外精炼生产纯净度较高的模具钢。    2．选用更合理的热合工工艺；采用先进的轧制、锻造工艺，提高钢材成材率。    3．采用可进一步细化钢材组织的热处理方法；提高钢材的均匀性和等向性。    4．配备可生产高附加值模具钢的深度加工工艺装备；加工出高附加值的模板、模块、模架和模具标准件。    5．将模具钢的生产从分散趋于集中，便于形成规模大、功能全的模具钢生产基地。相关阅读：压铸模具失效原因及压铸模具的维修保养轿车精密塑料件成型模具的设计要点挤塑机工作流程描述增强塑料成型方法简介吹制“HDPE薄膜”常见故障的原因研讨