仁捷塑料网讯：纯净水桶的传统瓶都是采用聚碳酸酯（PC）挤吹而成的，面对新技术的发展趋势，出现以聚酯类（PET）注、拉、吹成型的新技术的开发。     纯净水桶材料的选择     纯净水桶的PET为结晶性材料，相比于非结晶性材料(如PC)，结晶性材料受到拉伸时晶体会整齐排列，强度也会因此增加。在注拉吹工艺下，纯净水桶的PET料受到双向拉伸，其二维强度增强，同时还使成品的壁厚减薄，节省了纯净水桶用料。与其他纯净水桶的结晶性材料相比较，纯净水桶的PET料更加清澈透明，透视率不逊于玻璃。     PET料的干燥     PET、尼龙、PC、ABS等塑料都因具有吸水性而吸收空气中的水分。PET越干燥，纯净水桶瓶胚越透明。若被吸收的水分未能在注塑加工前排出，塑料便会水解，导致纯净水桶产品的强度分歧规格，外观欠佳，以至成为废品，因此在注塑之前要进行适当的干燥处理。     PET瓶的加工方式     在PET瓶流行以前，纯净水桶的加工方式以挤吹为主。纯净水桶塑料经加热及螺杆传动的摩擦力变为熔融后，从模头挤出成为圆筒状。合模式从颈部注入空气使圆筒膨胀，紧贴模壁而冷却，开模后便可取出瓶子。     注拉吹加工则先用注塑机注出纯净水桶，在纯净水桶瓶胚未冷却之前或用再加热使瓶胚软化，然后将瓶胚纵向拉伸并吹气（横向拉伸），形成双向拉伸。选用此种加工方式，不仅能产生平整的纯净水桶瓶颈，而且可以强化纯净水桶，令瓶壁减薄，节省纯净水桶材料。     在一台机器内完成注、拉、吹工序的工艺叫一步法。一步法是在瓶胚注塑后冷却到约110℃时作拉吹动作，其好处在于省电及不经人手，减少污染。两步法是将注及拉吹两个步骤分开处理，在两台机器上各自进行。第一步用注塑机注出纯净水桶瓶胚，第二步将室温的纯净水桶瓶胚再加热后拉吹成为瓶子，此步骤在另一台再加热，拉吹机上完成。     瓶胚模具腔数的选定     家用纯净水桶流行用3加仑的瓶子，瓶胚重量为300g―520g。模具腔数可选用2腔、4腔、6腔、8腔，12腔、16腔、24腔、32腔，48腔、60腔、72腔、96腔及144腔。为了进步生产效率，应尽用注塑机的四柱空间，模板空间及注塑重量来达到最多腔数。     瓶胚中的皇者是五加仑纯净水桶瓶的瓶胚，重量为650g-750g不等一用即弃的仁捷塑料五加仑瓶重量亦有400g。故此等模具一般都是一腔，并采用冷流道设计。     纯净水桶瓶胚模具     多腔的纯净水桶瓶胚模具都不采用冷流道设计，而采用热板设计。每两腔共用一个加热区及一个电热偶，但瓶胚底会留有不超过5mm长的水口，停机一段时间后流道有可能被堵塞。若采用针阀式热流道设计即可解决这个问题，每一个腔都有独立的加热及探温，纯净水桶瓶胚底不留水口，不注射时针阀封闭流道，故浇道不会堵塞，但这种设计花费较高。     纯净水桶注塑周期     厚壁纯净水桶瓶胚的注塑过程中，冷却时间支配着周期时间，其次便是大量塑料的塑化时间。相关阅读：PC塑料的注塑加工工艺具体分析塑料门窗加工需细之又细 划样工序举足轻重美取消对华工程轮胎反倾销新出口商复审高抗冲再生料塑料生产工艺流程山东德力西塑料园被认业内首个水污染防治项目