仁捷塑料网讯：我们所涉及到的主要是粒料的加工，其工艺性能特点主要有：     1.收缩率以粉料或粒料生产塑料制品常是在高温，熔融状态下在模具中成型的，当制品冷却到室温后，其尺寸将发生收缩。为了保证制品尺寸的正确性，在规定模具行腔的尺寸时应结合收缩率而定出适当的放大系数。一般收缩率太大的制品容易发生翘曲，开裂。    2.流动性，塑料在受热和受压下充满整个行腔的能力称为流动性。    3.水分，塑料中常或多或少的含有水分。塑料中的水分过多时，使其流动性增大，成型周期增加，制品收缩率增大，多孔以及易于出现翘曲，表面带有波纹和闷光现象降低了制品的力学性能和介电性能    下面就我们所常用的塑料（HDPE，PP，PET），分别探讨一下：    l.PE具有规整的分子空间排列，且链节又小，这是其为结晶型聚合物的内在条件。由于聚合方法不同，PE主链上有支链长短和多少的差别。HDPE近乎线形分子（分子链上均匀每1000个碳原子中有5个甲基0.5个乙基），分子链能规整排列，堆砌紧密，易形成结晶结构，因而密度大（0.94—0.96/g,/cc），结晶度高（80%--95%）熔融温度（126--136℃），硬度，强度，刚性，韧性也相对较高。还有优良的耐热性（软化温度124--127℃，连续耐热温度120℃,分解温度为350℃），较好的仁捷塑化耐溶剂性，耐蒸汽渗透性。一般，结晶度随温度升高而降低，HDPE骤冷时可使结晶度下降40%，从而改变它的性能。熔体流动速率，指在规定的条件下，一定时间内，挤出熔融物料的量。它反映熔体粘度的大小，是加工流动性的量度。对于HDPE，由于分子量较大（相对分子质量由十几万至几十万），密度大，粘度高，故熔体流动速率较低（0.1—4/g/10min），多以比浓粘度表示。HDPE吸水率很低（0.03%），故而在加工时，不需要干燥处理。HDPE挤出温度为165--260℃压力为35—140MPa。注射时，成型温度180--250℃，模温50--70℃，注射压力为80--100MPa。成型线收缩率为2%—5%     2.PP，聚丙烯和聚乙烯同属聚烯烃，必然有一定的共性，，都是线形高分子化合物，几乎不含双键结构。仍为饱和的脂肪烃长链聚合物而且也是非极性的结晶高聚物。尤其在溶胀性，溶液性能（耐，酸，碱，有机溶剂和对水分的吸收膨胀等），以及电性能方面，很相似。但PP与PE在主链结构上有一定差异，PP主链碳原子上交替存在着甲基，甲基的存在使主链略显僵硬，也使分子对称性下降，碳原子活化，使PP对氧更敏感，更不稳定。过热会导致PP分子链的断裂，而不是胶联。（通常添加复合抗氧剂，防老剂）。一般产业用PP的相对分子质量比PE相应数值要高，在22万—70万之间。影响PP性能的另一个重要因素是等规度。即分子链上甲基排列顺序。（无规PP是一种无定形粘稠物，不能结晶，没有强度。    综合以上因素，等规PP的强度，刚性，硬度在常态下比PE要高。热氧化稳定性比PE差。PP的耐热性比PE高，一般产业用PP（等规度90%--95%）的熔融温度为165--170℃，长期使用温度可为100--120℃,热变形温度/℃（1.86MPa）为56--67℃。[1] [2] 下一页