模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：     （1）产品注射不足；     （2）产品溢边；     （3）产品凹痕和气泡；     （4）产品有接痕；     （5）产品发脆；     （6）塑料变色；     （7）产品有银丝、斑纹和流痕；     （8）产品浇口处混浊；     （9）产品翘曲和收缩；     （10）产品尺寸不准；     （11）产品粘贴模内；     （12）物料粘贴流道；     （13）喷嘴流涎。     下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。     ⒈怎样克服产品注射不足     产品注料不足往往由于物料在未布满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。     ⑴设备原因：     ①料斗中断料；     ②料斗缩颈部分或全部堵塞；     ③加料量不够；     ④加料控制系统操纵不正常；     ⑤注压机塑化容量太小；     ⑥设备造成的塑料注射周期反常。     ⑵注塑条件原因：     ①注射压力太低；     ②在注射周期中注射压力损失太大；     ③注射时间太短；     ④注射全压时间太短；     ⑤注射速率太慢；     ⑥模腔内料流中断；     ⑦充模速率不等；     ⑧操作条件造成的注射周期反常。     ⑶温度原因：     ①提高料筒温度；     ②提高喷嘴温度；     ③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；     ④提高模温；     ⑤检查模温控制装置。[1] [2] 下一页