仁捷塑料网讯：     结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。     结晶对塑料性能的影响     1)力学性能     结晶使塑料变脆(耐冲击强度下降)，韧性较强，延展性较差。     2)光学性能     结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅进步了塑料的强度(减小了晶间缺陷)而且进步了透明度，(当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射)。     3)热性能     结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的仁捷塑化使用温度从Tg(玻璃化温度)进步到TM(熔融温度)。     4)耐溶剂性，渗透性等得到进步，因为结晶分排列更加紧密。     影响结晶的因素有哪些？     1)高分子链结构，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子轻易相互靠紧，轻易发生结晶。     2)温度，高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。     3)压力，在冷却过程中假如有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。     4)形核剂，由于低温有利于快速形核，但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾，在成型材料中加进形核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶。     结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求     1)结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输进较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。     2)结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。     3)由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。     4)结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收缩率，因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率     5)由于各向异性显著，内应力大，在模具设计中要留意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小，否则轻易发生翘曲变形，而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。[1] [2] 下一页