在这里讲的TPE是专指Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene(SEBS)基体的热塑性弹性体，和其他热塑性塑料不同的是，TPE很少以纯组分单独使用。与硫化橡胶一样，经常根据加工性能，物理机械性能的要求来调整配方。可以与填料、加工操作油、加工助剂、树脂、其他弹性体、色母粒以及其他助剂共混。

　　以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料，软至5 Shore A，硬到55 Shore D。它们可以加入大量的共混组分，在有些场合下SEBS的质量分数低至25%。由于大量的共混组分几乎都很便宜，如填料和油，这样对TPE降低成本很有好处。那么在共混过后，TPE的比重是增加还是减少呢？而TPE的硬度又如何随着组分的量变化？下面将分开阐述：

　　1.TPE比重：

　　a)TPE理论比重的计算

　　TPE组分里面油和SEBS，一般来说占到了30~80%，而充油的SEBS比重就在0.9左右，而其他高分子类的组分，PP比重最轻，在0.89~0.93左右，PE在0.93~0.96左右，POE也在这个范围类，PS在1左右，TPU在1.2附近。钙粉在2.6~2.8，其他填料，如滑石粉，重晶石，高岭土，钛白粉，白炭黑等等，这些比重最比较大。这些填料的比重并不是厂家出厂的袋装比重（表观比重、表观密度），因为在compound的过程中，这些填料都是密实状态存在，比表观比重高出了许多。因此我们可以根据每一种组分的比重，体积分数，算出理论比重；

　　b)TPE理论比重的应用

　　既然我们知道TPE理论比重，那么在生产或者在实验中就应该进行比较，如果偏差在0.01以内，大概可以认为是正确的。如果不是，那么应该检查配方，检查称量，检查工艺是否出现了错误或者、不规范的操作。同时在设计配方的时候，有了理论比重的指导，就避免一些盲目的实验，节约研发、生产成本；

　　c)TPE比重与理论比重是否完全吻合？

　　理论比重可以计算出来，但是理论比重和实际比重的偏差在一定填充量过后，随着填充量的增加而增加。这可以解释为，在一定的填充量以后，碳酸钙、滑石粉等不再是密实的填充，比重变小。这在表观上就可以根据拉伸后的样条蓬松状态来判断，高填充往往带来低的力学性能，弹性差。

　　要研究TPE比重和硬度的关系，首先应当知道TPE的硬度与哪些因素有关；对于SEBS为基体的材料来说，硬度的影响因素：油含量>PP含量>其他硬胶的含量（PS，PE等）>其他填料；油越多，PP含量越多，比重就越轻，PS比重在1左右，如果TPE比重小于1，那么对比重是增加的效果，如果TPE比重小于1，那么就是减低比重的效果；填料越多，比重越大。现在就可以来讨论一下，TPE比重与硬度的关系：
　　1，比重越大，硬度越高，当硬胶的含量、油含量一定，提高比重，硬度要增加；
　　2，比重越小，硬度越高，当填料的含量一定，油含量一定，PP，PE的含量越高，硬度越高，比重越小；
　　3，比重不变，硬度变化，这在无填充体系比较常见，油和SBS，SEBS的比重接近，无填料，油的变化不影响比重，但是对硬度的影响很大。
　　所以，比重和硬度没有什么必然的联系；