聚苯醚PPO(PPE）注塑模工艺条件：

    干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。

    熔化温度：240~320℃。

    模具温度：60~105℃。

    注射压力：600~1500bar。

    料筒温度：PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。

    模具温度：由于  PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~150℃。模温低于100℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而高于150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。

    注射压力：提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100~140MPa。

    流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。

    通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。

    这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。

    混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。

    特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。

    混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。

    这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。

    混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。

    加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。

    其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。

仁捷塑胶原料有限公司专业从事聚苯醚PPO(PPE）的生产和代理。具备八年以上成熟生产经验，月产800吨以上，所生产PPO符合SONY,ROHS环保标准。我公司代理销售了沙伯基础（原美国GE）SABIC的各种型号PPO，有以下型号：PX9406-701,SE1X-701,SE100X-701,PX1005X-701,PX9406-80028,GFN1-701,GFN2-701,GFN3-701,SE1GFN1-701,SE1GFN2-701,SE1GFN3-701,SE1GFN2-780等。同时是日本旭化成PPO(PPE），日本三菱工程PPO优质合作商，更多的知识可查阅仁捷塑胶官网或咨询本人QQ:13931677，财富热线：13509239386。