(1) PPS模具材质
FORTRON®的玻纤等填料较多，因此应考虑模具摩擦问题。成型时会产生极微量的腐蚀性气体，因此模具材料应兼具耐摩擦性和耐腐蚀性。图2给出了JIS标准钢材。FORTRON用的模具材料建议选用SKD-11、SUS-420J2和SUS440-C。此外，模具表面处理有助于延长模具寿命，为此建议用PVD法进行陶瓷涂装(参见表1)，如氮化铬(CrN)涂装。
 |
|
|
图1 JIS标准钢材plot |
| 表1 PVD法陶瓷涂装 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 模具调温
通常用加热筒将模具加热到130℃以上，接着用油和加压热水进行调温以使模具温度分布更加均匀。
此时请将加热器安装在固定及移动侧安装板上。
(3) 主流道和分流道
主流道的斜度应达到2～3度，分流道的标准形状为圆形或梯形。主流道和分流道的前端必须设置冷料阱。应仔细打磨主流道。打磨不足有时会导致脱模不良。
(4) 浇口
点浇口和隧道浇口均可，但侧浇口的设计自由度更大。点浇口的直径最小为0.6mmφ，通常多为0.8～1.2mmφ，最好为1mmφ以上。
浇口位置很重要，同时还要注意熔合部分及纤维状填料的各向异性。
(5) 成型品的壁厚
原则上应设计成0.8mm以上的均壁。如果壁厚为0.2mm，则1140A1的流动距离的极限为7mm。图3和表5给出了FORTRON的流动性。
 |
|
|
图2 1140A1的流动长度 |
| 表2 FORTRON®的流动性比较 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 将1140A1设为1.0时的流动长度 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
所用模具 机筒温度 模具温度 注射压力 |
： 棒状流动模具(1mmt) ： NH320-320-305-290℃ ： 150℃(仅6565A6为100℃) ： 73.5MPa |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(6) 脱模斜度
标准为1～2度。如果对尺寸精度有较高要求，则可将脱模斜度设为1/4～1/2。
(7) 排气口
设置一个深0.005～0.008mm×宽5mm×长2～3mm的排气口。排气口端按0.5～1mm深度切入模具，并通向大气。在主流道和分流道上设置排气口也有效。排气口不足可能会导致光泽不良、熔合强度下降、欠注以及烧焦。
(8) 加强筋
与其增大加强筋的高度和厚度，不如增加其数量。将加强筋的厚度设为成型品厚度的1/2，并将脱模斜度设为2～3度以上。