仁捷塑料网讯：汽车和消费品行业对注射制品质量的要求越来越严格，因此对注塑工艺也提出提出了新的要求，如无熔接痕、更短的注射周期和更高的成型精度，而变模温控制技术将让这一切加工难题迎刃而解。     无缝表面、更短注射周期和高成型精度——这三个挑战，需要为注射成型制定一个特别的冷却技术，变模温控制便是一个高效率的解决方案。     变模温控制工具     变模温控制意味着模具温度不是保持不变，而是在一个注射周期中，根据定义的温度曲线进行控制。注射时，温度几乎与注射材料的温度一样高；注射後，模具需要迅速冷却下来以将物料快速固化。因此，利用这项技术，就有可能生产出没有任何流线、变形的高光泽表面的塑料零件。     有很多技术可实现变模温控制，如采用两个冷却回路（蒸汽/水或油/油），液体冷却与感应加热组合，红外加热与液体冷却相结合，或用加热元件的电热加热与液体冷却相结合，以及CPH高性能陶瓷的动态模温精密控制技术或两个循环的温度控制。     有很多技术可实现变模温控制，如采用两个冷却回路（蒸汽/水或油/油），液体冷却与感应加热组合，红外加热与液体冷却相结合，或用加热元件的电热加热与液体冷却相结合，以及CPH高性能陶瓷的动态模温精密控制技术或两个循环的温度控制。     注塑成型动态温控的实现需要开设接近模具轮廓的温度槽，以快速加热和冷却。考虑到各处不同壁厚，在工件的不同区域，热以不同方式传导。冷却通道贯穿模具越多或越接近模腔，冷却过程的调整越准确。前提是每一个冷却通道都有自己的温控。对於较小的工具，通道位於模腔的1.5毫米以下。大模具按两半建立，需要沿工具的轮廓开设很长的温控通道。     闭腔温度控制     变模温控制与短周期时间的要求一定程度上相抵触，但这种冲突可通过像“分段工具温度控制”或Lasercusing（CONCEPT镭射技术公司的专利技术）等新技术来解决。使用这些技术，冷却通道将非常接近模具型腔，可以在模具内实施三维通道结构从而得到理想的冷却通道配置。     温度控制可通过测量接近模腔的模内温度或测量回流的冷却液的温度实现。通常采用热电偶或电阻温度计，如用PT100作传感器，测量当前的温度，并将这一资讯传递给一个控制器，然後调节每一个通道内冷却剂的流动。调控手段是注入蒸汽或热水加热，用水冷却。此温控类型大大提高表面质量，并明显缩短循环时间。     阀门技术的创新     比例电磁阀的新发展使多回路并联工作温度调节电路得以实施。这些阀的优势在於其采用的磁芯无摩擦轴承，并通过特殊形式的弹簧避免粘滑效应。这可通过优异的记录反映出来，包括最重要的反应灵敏度（占最终值的0.1%），最小的反向误差和优异的调节性能。新的电磁阀测量范围为1:100，这使得它可以适应甚至非常细微的温度改变，如由阀纠正动作引起的非常细微的变化。     用来测量工件冷却过程的决定性试验值是返回温度和出水流量，它有助於用绝对可靠和准确的方式来调整冷却液量。[1] [2] 下一页 相关阅读：微细、高精密注塑设备层出不穷医疗设备注塑成型领域是否值得资本投入？PC塑料的注塑加工工艺详细分析新型节能GS-HS油电复合系统控制系列注塑机注塑机液压系统泄漏原因和处理