仁捷塑料网讯：本文简述了高压电机主绝缘发展历史、国内外慨况。主绝缘研究重点是粉云母带粘合树脂和浸渍树脂，而这二类树脂都是环氧树脂固化体系。本文还介绍了主绝缘材料组份及制造工艺。包括粘合树脂与恫油酸酐、桐马和硼胺固化剂制备方法。最后对各种主绝缘体系提出所存在问题及今后发展方向。     [关键词]环氧树脂 电机定子绝缘 云母带     一、前言     高压电机有发电机和电动机之分，从发展历史来看是随着发电容量增加发电机越造越大，对发电机技术要求也越来越高，大容量发电机的技术发展也带动了电动机技术发展。发电机产生虽有一百余年历史，但基本结构未显著变化，仅是冷却和绝缘技术进行改进，由此可知绝缘在电机中的重要性。电机的寿命主要也取决于绝缘的寿命，因此把绝缘称作电机的心脏。在电机中有许多种绝缘材料，最重要的是大型高压电机定子绕组导体的对地绝缘，又称主绝缘。主绝缘在电机绝缘系统中起着决定性作用。国内外有关科技人员一直在竞相研制或改进新的主绝缘材料，以提高主绝缘性能，使电机具有更大市场竞争力。比如德国西门子公司，1957年引进美国西屋公司VPI技术，于六十年代初建立起自已的Micalastic绝缘。七十年代作了改进，名称仍为Micalastic，属于笫二代绝缘系统。1987年又作了进一步改进，属第三代Micalastic绝缘。至今世界各大电机公司仍在不断改进各自的绝缘系统，因此主绝缘被认为是可持续发展的课题。而主绝缘材料中改进的主要内容和重点却正是环氧树脂固化体系。     二、国内外主绝缘才既况     1、国外主绝缘材料演变早在1910年瑞士哈佛莱公司首先采用虫胶粘合白云母片贴制成云母箔，卷包在线圈上，加热、加压制造出高压定子线圈主绝缘。1919年美国通用电气公司用沥青代替虫胶粘贴片云母制成云母带，然后包绕在线圈上实现了连续绝缘，在绝缘处理上采用真空干燥、真空浸沥青步骤，排除了绝缘内部空隙，减少了放电破坏，使绝缘质量有较大提高。三十至五十年代各国就采用沥青真空浸渍。五十年代初美国西屋公司用不饱和聚酯树脂作浸渍树脂，用聚苯乙烯作片云母粘台剂，研制出Thermalastic热弹性绝缘。以后美国通用电气公司用改性环氧树脂粘结粉云母片混合带子用于汽轮发电机，该液压绝缘称Micapal。六十年代瑞士BBC研制出Micadur绝缘、法国Alsthom公司为lsotenex绝缘、英国EEC为Novobond多胶绝缘、曰立公司为Hipact环氧绝缘、三菱电机公司为Dialastic绝缘、富士电机公司称F树脂等。上述各公司的绝缘全部使用环氧树脂，包括西屋公司七十年代也改用了环氧树脂。     2、国内主绝缘材料概况我国于1962年开始研制大电机主绝缘，首先就确立以多胶模压工艺为基础，用酸性聚酯做双酚A环氧固化剂的粘合剂。以后结合我国实际需求研制出桐油酸酐(TOA)为双酚A环氧固化剂的多胶绝缘粘合剂，1965年在哈尔滨电机厂应用成功，1966年开始在上海电机厂的定子线棒主绝缘中进行应用工作。七十年代初，TOA环氧粉云母绝缘已在全国全面替代沥青片云母绝缘。     我国在七十年代和八十年代一直紧跟世界主绝缘材料发展的步伐。由于TOA环氧的热态机械强度与国外主绝缘材料相比还有一定差距，因此开展大量试验。较有成效的技术路线有：硼胺环氧体系、金属羧酸盐环氧、钛环氧TOA、间苯二酚甲醛缩合物环氧、双马桐油酸酐环氧等。通过各项技术测试和评定，较为成功的是桐油酸酐与双马加成物作双酚A环氧多胶粉云母带模压主绝缘。     七十年代初我国开始对真空压力浸渍(VPI)工艺进行探索，鉴于当时实际情况，虽购进了进口VPI设备.但缺乏浸渍树脂和少胶粉云母带，因而寻找出一条较切合实际的所谓“多胶”VPI绝缘工艺过渡路线，该“多胶”按IEC标准考核的称谓，而在实际生产中则称“中胶”带。它使用环氧硼胺作粉云母带粘合剂，用环氧硼胺和稀释剂作浸渍树脂。该种体系既有多胶模压的优点，又有少胶VPI工艺的优点。1978年首先在上海电机厂批量用于生产。但这种过渡性路线的绝缘质量与国际水平相比仍有一定差距。八十年代初各电机厂分别引进了西屋、BBC和西门子绝缘技术，使用的全是少胶VPI绝缘工艺，因此重又掀起少胶VPI的研究热潮。 [1] [2] [3] [4] 下一页 相关阅读：综述：环氧树脂在模具上的应用环氧树脂下游市场疲软“牵连”双酚A走势纳米材料有效改性环氧树脂耐热性2010中国环氧树脂技术交流会即将启动壳牌公司推出一种汽车专用环氧树脂无溶剂浸渍环氧树脂满足高铁要求